机床的发展已经历了很长时间，而在如今，数控是现代机床的核心技术:传统的机床延伸了人的体力，成为工作母机，而数控技术赋予机床一个大脑，使机床变得越来越“聪明”。数控技术已经从被动执行运动指令发展到能够“感知”机床的温度、振动、能耗等工况并加以调整和控制，在线测量工件尺寸、刀具破损和预测刀具寿命，以及防止刀具和运动部件干涉，甚至为操作者进行语音导航或发送短消息。数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化，从而使机床操作更加便利，精度更加稳定，效率更加提升。那数控技术到底给机床的发展带来什么好处呢？
　　1，五轴联动大大拓展了机床的加工范围，使得复杂形状和空间曲面零件的加工成为可能，为各类产品的结构创新和优化提供了广阔的前景和空间。复合加工可以将复杂零件在一台机床全部加工完成，避免了工序间的工件搬运和多次装夹，缩短了加工链，提高了加工质量。
　　2，直线电动机和直接驱动大大简化了机床的机械传动结构。机床运动部件的移动和转动都直接由伺服电动机提供，明显提高了机床的动态性能，使“零传动”机床成为现实，更加能够适应高速、高精加工需要。
　　3，高速加工大幅度提高了加工效率，高效加工除了关注高效率外，还考虑高能效和高效益。滑板自动交换、机器人装卸、柔性制造单元和系统等自动化系统集成是进一步提高劳动生产率重要措施，是机床产业可持续发展的重要途径。
　　4，数控系统的前瞻控制和轨迹平滑处理技术、位置与速度精确控制技术、工厂总线和网络技术提高了系统动态性能和控制精度，保证了数控机床的高速化、高精度和多轴联动的稳定性和可靠性。
　　二，这是大方面发展方向，那么在我国，数控技术发展又如何呢？
　　近年来，我国数控加工技术发展迅速，国产数控车床已能满足国内市场需要。高性能的卧式车削中心和车铣复合中心，通过合资、引进技术和开发，某些产品已能满足部分国内高端用户要求。但是，卧式车铣复合加工中心、带Y轴或C轴的卧式车削中心、双主轴卧式车削中心和高精度卧式车削中心仍然主要依靠。
　　国产立式加工中心在技术上比较成熟，技术性能与水平接近，生产厂家较多并具有一定批量，得到了国内用户认可。由于在性价比上具有优势，保质期过后维修服务费用较低，基本可以满足国内市场的需要。当前的关键是大力提高产品的质量和可靠性，加强售前和售后服务。
　　国产数控齿轮机床的性能已与水平大体相当，除个别高精度数控齿轮加工机床（DIN 5~6级）和高精度数控齿轮磨床（DIN 2~3级）仍需外，已能大部分替代产品。
　　电加工机床，除精密电加工机床外，能满足市场需要。数控电加工机床在加工精度、加工表面粗糙度、加工方式、软件等方面还有差距。
　　国产数控磨床基本上可以满足国内市场需要。但是，数控磨床中某些高精度的、高效的、复合的数控磨床还要依赖，如近年来数控精密万能外圆磨床、数控精密成形平面磨床、数控曲轴磨床、数控凸轮轴磨床、大型数控外圆磨床和各种数控高效专用磨床等产品较多。
　　总的来说，国产数控机床的市场满足度还不高，低端混战，高端失守。2009年，机床仍高达59亿美元，其中金切机床45.6亿美元，金属成形机床13.4亿美元。的几乎都是高档数控机床和自动线。